精餾技術對于提高乙醇的純度和降低能耗具有重要意義，精餾工藝能耗占到總能耗的一般以上，存在能耗高，傳熱效率低和分離效果差等缺點，而乙醇熱泵精餾技術正是根據(jù)提高乙醇精精餾的效率和能源利用率而發(fā)展的技術。

一、乙醇熱泵精餾技術

乙醇熱泵精餾技術又稱為機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾技術，是一種將生產過程中產生的二次蒸汽經壓縮機再壓縮后，提高蒸汽壓力、溫度、熱焓再將高溫高壓蒸汽在換熱器中冷凝放熱，充分利用二次蒸汽潛熱大幅度提高節(jié)能效果降低對外部能源需求的技術。

蒸汽再壓縮熱泵技術通過消耗少部分壓縮機壓縮功，利用壓縮蒸汽攜帶的大量低品位廢熱作為熱源再利用，將熱泵技術與傳統(tǒng)精餾過程相結合，能充分回收塔頂蒸汽的潛熱，減少精餾系統(tǒng)中冷卻水和熱蒸汽的使用。

二、乙醇熱泵精餾工作流程

塔頂蒸汽經壓縮機壓縮后形成的高溫高壓蒸汽直接作為供熱使用，蒸汽通過塔釜再沸器釋放潛熱直接給給塔釜供熱，然后經過塔頂冷凝器進一步降溫部分回流，部分才做采出，充分利用二次蒸汽潛熱，不僅省去大量鮮蒸汽，也節(jié)省了冷卻水用量。

三、乙醇熱泵精餾技術的優(yōu)勢

乙醇熱泵精餾技術利用少量的電能來回用蒸汽，充分利用其二次蒸汽的潛熱，以達到循環(huán)加熱，替代新鮮蒸汽，變相節(jié)省精餾能耗與常規(guī)精餾工藝相比蒸汽費用、冷取水費用、壓縮機、換熱器耗電費用和設備折舊費均有較明顯的節(jié)省。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.hehutong.cn